Pagrindinės I tipo sauskelnių gamybos mašinų technologijos pristatymas: automatizavimas nuo žaliavų iki gatavų gaminių

I. Žaliavų apdorojimas: tikslios proporcijos ir išankstinio apdorojimo technologija
1.Žaliavų atrankos ir saugojimo sistema
Pirmosios kategorijos įranga naudoja išmaniąją sandėliavimo sistemą, kuri naudoja RFID technologiją, kad realiu laiku sektų žaliavų, tokių kaip plaušiena, superabsorbuojantis polimeras, neaustinis audinys, PE membranos ir kt., atsargas ir kokybės parametrus. Pavyzdžiui, žaliavų tikrinimo modulis firminiame įrenginyje automatiškai pašalina plaušienos partijas, kuriose yra per daug priemaišų, užtikrindamas, kad žaliavos grynumas viršytų 99,9%. Tuo pačiu metu SAP dalelių dydžio pasiskirstymas internete stebimas lazeriniu difraktometru, kad būtų užtikrinta stabili absorbcija.
2. Celiuliozės paruošimas ir statinės elektros pašalinimas
Po to, kai masė apdorojama celiuliozės mašina, celiuliozės statinė elektra pašalinama elektrostatinio šalinimo įtaisu, kad būtų išvengta sukepimo tolesniame maišymo procese. Tam tikros įmonės gamybos linijoje elektrostatinio pašalinimo modulis naudoja aukštos-įtampos jonizacijos technologiją, kad sumažintų plaušienos pluošto paviršiaus krūvio tankį iki ± 5 μC/g, o tai žymiai padidina SAP ir plaušienos maišymo vienodumą.
3. Vakuuminis SAP ir masės maišymas
Maišymo kameroje naudojamas dvigubas -spiralinis maišiklis ir vakuuminė neigiamo slėgio sistema, kad tolygiai sumaišytų SAP ir minkštimą santykiu 1:4 –80 kPa aplinkoje. Maišymo mentės kampas optimizuojamas CFD modeliavimu, o maišymo laikas sutrumpinamas iki 8 sekundžių.
ii. Šerdies formavimas: trijų-matmenų struktūros ir absorbcijos efektyvumo valdymas
1. Vakuuminio adsorbcijos formavimo technologija
Iš mišrios masės suformuojama plona, ​​tik 2 mm storio šerdies plokštelė vakuuminės adsorbcijos formomis. Tam tikros įmonės įranga naudoja porėtą keraminę adsorbcijos plokštę, kartu su dinamine vakuumo reguliavimo sistema, gali reguliuoti adsorbcijos slėgį pagal skirtingų šerdies regionų skysčio sugerties poreikius ir suvokti „greito absorbcijos ir vandens sulaikymo“ gradiento struktūrą.
2. Laminavimas karštuoju-presu ir laidžiojo sluoksnio implantavimas: šerdies medžiaga ultragarso banga privirinama prie laidaus sluoksnio neaustinės medžiagos po 180°C terminio volelio presavimo. Kreipiamasis sluoksnis naudoja 3D kūginę perforavimo technologiją, kurios porų skersmuo yra 0,3 mm, o porų tankis 500 porų / kvadratinis cm, todėl skysčio difuzijos greitis gali padidėti 3 kartus. Vienos prekės ženklo įranga naudoja vizualinę apžiūros sistemą, kad realiu laiku būtų stebimas nukreipimo sluoksnio porų padėties nuokrypis, užtikrinant, kad paklaida yra mažesnė nei 0,05 mm arba lygi.
3. Elastinga juosmens juosta ir 3D nepralaidus kraštų apdorojimas: diržas yra taškas{2}}kaip danga, pagaminta iš elastano verpalų ir ne-austinės medžiagos, sujungtos su karšto lydalo klijais, todėl pasiekiamas 200 % pailgėjimas ir > 95 95 % greitis. Ultragarsinis suvirinimas naudojamas siekiant išvengti nuotėkio, suformuojant 8 mm aukščio ir 15 mm pločio 3D apsauginį barjerą, efektyviai užkertantį kelią šoniniam nuotėkiui. Tam tikro tipo įranga naudoja įtempimo valdymo sistemą, kad atitiktų 98% elastingumo modulį tarp diržo ir sandaraus krašto.
III. Sudėtinis surinkimas: tikslus kelių sluoksnių struktūrų klijavimas
1. Didelio-greičio laminavimo padėties nustatymo technologija: servovariklio -varomų ritinėlių grupių šerdys, paviršinis neaustinis audinys ir PE substratas naudojami sinchronizuoti laminavimo tikslumą ± 0,1 mm. Vienos įmonės įranga naudoja lazerinę padėties nustatymo sistemą, kad sluoksniavimo metu dinamiškai koreguotų kiekvieną sluoksnį, išvengiant nutekėjimo dėl dislokacijos rizikos.
2. Purškimas karšto lydalo klijais: naudojant spiralinį purškimo pistoletą, karšto lydalo formavimas 0,5 g/m2 greičiu tolygiai padengtas. Karštojo volelio atplėšimo stiprumas pasiekė 15N/25mm po 120 laipsnių. Viename įrenginyje yra uždara-kilpos valdymo klijų sistema, kuri naudoja infraraudonųjų spindulių jutiklius, kad stebi klijų sluoksnio storį realiuoju laiku, ir automatiškai koreguoja purškimo slėgį, kad užtikrintų, jog klijai svyruotų mažiau nei 5 proc.
3. Pažangus pjovimas ir dydžio valdymas: pjovimo modulis naudoja didelio-tikslumo lazerinį arba ultragarsinį pjaustytuvą, kurio pjovimo greitis yra 500 vienetų per minutę, o dydžio nuokrypis yra mažesnis arba lygus 0,5 mm. Vieno prekės ženklo įranga naudoja mašininio matymo sistemą, kad aptiktų įbrėžimus nupjautuose kraštuose, automatiškai pažymi gaminius su trūkumais ir įjungia atmetimo įtaisą. IV. ĮVADAS Gatavo produkto apžiūra: visos proceso kokybės atsekamumas
1. Internetinis vandens sugerties testavimas
Gatavas produktas buvo išbandytas naudojant imituotą šlapimo įpurškimo prietaisą. vandens sugerties greitis, reabsorbcija, nuotėkis ir kiti parametrai renkami jutikliu realiu laiku. Vienos įmonės įranga naudoja dirbtinio intelekto algoritmus bandymų duomenims analizuoti ir automatiškai koreguoja gamybos parametrus, kad optimizuotų našumą. Pavyzdžiui, kai reabsorbcija yra didesnė nei 0,5 g, sistema padidina šilumos slėgio temperatūrą, kad padidintų šerdies tankį.
2. Metalo aptikimas ir svetimkūnių pašalinimas
Gatavi produktai praleidžiami per didelio{0}}jautrumo metalo detektorių (aptikimo tikslumas φ0,8 mm). Kai aptinkamas metalinis pašalinis objektas, pneumatinis pašalinimo įtaisas gali išskirti sugedusį gaminį per 0,2 sekundės. Viename modelyje taip pat yra rentgeno spindulių pašalinių objektų aptikimo sistema, leidžianti nustatyti nemetalines priemaišas, kurių tankis didesnis nei 1,5 g/cm3.
3. Pakuotės ir informacijos atsekamumas
Pagaminta produkcija supakuojama į automatinę pakavimo mašiną ir ant purkštuko atspausdinama unikaliu atsekamumo kodu. Kodas apima gamybos partiją, informaciją apie žaliavas ir bandymų duomenis. Vieno prekės ženklo įranga naudoja „blockchain“ technologiją, kad saugotų atsekamumo informaciją, todėl vartotojai gali nuskaityti kodą ir peržiūrėti viso gaminio gyvavimo ciklo duomenis.
V. Technologinės tendencijos: protingi, tvarūs atnaujinimai
Šiuo metu pirmoji įrenginių kategorija juda link AI + IoT. Pavyzdžiui, vienos įmonės išmanioji gamybos linija aprūpinta skaitmenine dvynių sistema, kuri imituoja gamybos būseną realiu laiku ir numato įrangos gedimus. kito prekės ženklo įrangoje naudojamas biologiškai skaidžių medžiagų apdorojimo modulis, skirtas palaikyti automatizuotą aplinkai nekenksmingų žaliavų, tokių kaip PLA ir bambuko pluoštas, gamybą. Ateityje, kai 5G giliai susilieja su pramoniniu internetu, I tipo kūdikių vystyklų gamybos mašinos pasieks efektyvesnę, lankstesnę gamybą ir pilną grandinės kokybės kontrolę.
Nuo žaliavų parinkimo iki gatavų gaminių pakavimo, I tipo kūdikių vystyklų gamybos mašinos sukūrė veiksmingą, stabilią ir tvarią gamybos grandinę dėl tikslios mechaninės konstrukcijos, išmanios valdymo sistemos ir griežtų kokybės bandymų. Jo pagrindinė technologija atspindi ne tik šiuolaikinės gamybos tikslumą ir automatizavimo lygį, bet ir didelį susirūpinimą kūdikių sveikata bei aplinkos apsauga.